آیا تا به حال به این موضوع اندیشیده‌اید که لوله‌هاای کوچک و بسیار بزرگ صنعتی چگونه به یکدیگر متصل می‌شوند؟ امروزه در بسیاری از صنایع، لوله‌ها به شیوههای مختلفی به یکدیگر متصل میگردند که یکی از موثرترین آنها، جوشکاری میباشد. اتصال لوله‌ها با استفاده از دستگاههای مدرن جوشکاری، نسبت به سایر روشها، مناسبتر و بهتر است. در این بخش، قصد داریم به شرح تکنولوژی پیشرفته جوشکاری و اثرات آن بر ایمنی و کارایی لوله‌های فلزی بپردازیم پس با ما همراه باشید.
فرآیند جوشکاری لوله فلزی
یکی از سوالات متعددی که برای بسیاری از کاربران مطرح میگردد، این است که فرآیند جوشکاری چیست و چگونه انجام میشود؟ جوشکاری، یکی از موثرترین روشها برای اتصال دو سطح فلزی و غیر فلزی به یکدیگر است. در این فرآیند، دمای دو سطح جدا توسط دستگاه بالا میرود و آنها طی واکنشهای شیمایی خاص به یکدیگر متصل می‌شوند. البته بهتر است بدانید که دستگاههای جوشکاری دارای انواع مختلفی هستند و هر کدام از آنها، خواص شیمایی و فیزیکی منحصر به فردی دارند.
انواع دستگاه جوشکاری
دستگاههای جوشکاری از نظر شکل و ظاهر، متعلقات و کاربرد به سه دسته ذوبی، پرتو الکترونی و اینورتر تقسیم می‌شوند. دستگاههای جوش ذوبی، بیشتر برای جوشکاری لوله‌های بسیار بزرگ صنعتی با متریال آهن و فولاد مورد استفاده قرار میگیرند. اما دستگاههای جوش پرتو الکترونی، در اتصال دو سطح بسیار بزرگ و سنگین کاربرد دارند. دستگاههای اینورتر نیز برای اتصال تمامی سطوح فلزی مورد استفاده قرار میگیرند. البته متخصصان برای متصل نمودن لوله‌های فلزی بزرگ به منظور ایمنی بیشتر و عملکرد بهتر، از دستگاههای جوش پرتو الکترونی و ذوبی استفاده مینمایند.
اقدامات قبل از جوشکاری لوله فلزی
قبل از جوشکاری لوله صنعتی ، باید اقدامات ضروری و لازم را به عمل آورید تا بتوانید این فرآیند را به بهترین شکل ممکن به پایان برسانید. از مهمترین اقدامات قبل از جوشکاری لوله فلزی، میتوان به تمیزکاری سطوح، جفت نمودن لبه و استفاده از وسایل ایمنی و دستگاه مناسب اشاره نمود.
1-تمیزکاری سطوح
در مرحله اول، برای جوشکاری لوله‌های فلزی باید دو سطح آنها را از هر گونه آلودگی و غبار پاکسازی کنید. برای انجام این کار، می‌توانید از اسیدهای شوینده مخصوص استفاده نمایید. البته برای جوشکاری محکمتر، بهتر است با استفاده از سوهان یا سنباده زبر، لبه دو سطح را صاف کنید تا جوشها به شیوه بهتری بر روی دو سطح قرار گیرند.
2-جفت نمودن سطوح
در مرحله دوم، باید دو سطح مورد نظر را با یکدیگر کاملا جفت کنید. بهتر است بدانید که اگر سطوح حتی 1 میلی متر با یکدیگر فاصله داشته باشند و به درستی در محل خود قرار نگیرند، ممکن است لوله‌ها به خوبی آبندی نشوند و پس از اتمام فرآیند جوشکاری دچار مشکلاتی نظیر ترک خوردگی و نشتی شدید گردند. برای جفت نمودن سطوح به منظور جوشکاری دقیق، بهتر است از ابزارهای مخصوص دیجیتال استفاده نمایید.
3-استفاده از وسایل ایمنی و دستگاه مناسب
جهت جوشکاری لوله مانیسمان یا سایر لوله‌ها، بایستی از وسایل ایمنی و دستگاه مناسب استفاده کنید. استفاده از وسایل ایمنی نظیر دستکش، نقاب یا عینک، کلاه و لباس مخصوص برای جوشکاری لوله‌های بزرگ صنعتی امری کاملا ضروری است. برای انتخاب دستگاه مناسب جوشکاری لوله به منظور استحکام و ایمنی بیشتر، باید پارامترهایی نظیر میزان کربن، نوع متریال لوله، ضخامت، وزن و طول لوله را به طور دقیق اندازه گیری کنید.
روش‌های جوشکاری لوله فلزی و فولادی
همانطور که در بخشهای قبل اشاره شد، دستگاههای جوشکاری دارای انواع مختلفی هستند. اما این امر بدان معنا نیست که شما می‌توانید از هر دستگاه و روشی برای جوشکاری تمامی لوله‌های صنعتی فلزی و فولادی استفاده کنید. بهتر است بدانید که جوشکاری غیر اصولی لوله‌های فولادی و فلزی، میتواند مشکلات بسیار زیادی همچون ترک خوردگی، شکستگی و نشتی را به همراه داشته باشد. از بهترین روش‌های جوشکاری لوله فلزی و فولادی با توجه به ضخامت و متریال ساخت آنها، میتوان به اکسی استیلن، جوشکاری SW و BW، آرگون و CO2 اشاره نمود.
1-اکسی استیلن
یکی از بهترین روشها برای جوشکاری لوله‌های فلزی و فولادی، اکسی استیلن است. این روش تنها نیازمند کپسول گاز استیلن و اکسیژن بوده و نیاز به هیچگونه دستگاهی ندارد. در این روش، دو سطح لوله با دمایی بسیار بالا به حالت خمیری در میآیند و به یکدیگر متصل می‌شوند. البته استفاده از چنین روشی بیشتر برای جوشکاری لوله‌های صنعتی با قطر متوسط توصیه میگردد. شما می‌توانید برای جوشکاری لوله‌های مسی، مانیسمان و آهنی از این روش به خوبی استفاده کنید و لذت ببرید.
2-جوشکاری sw
از دیگر روش‌های موثر برای جوشکاری لوله‌های فلزی و فولادی، میتوان به SW اشاره نمود. در این روش، متخصصان بر روی دو سطح لوله قطعه استوانهای شکل به نام بوشن قرار میدهند. استفاده از بوشن برای جوشکاری لوله‌های صنعتی با قطر حداکثر 2 اینچ، سبب افزایش ایمنی و استحکام آنها در برابر فشار و دمای بسیار بالا میگردد. البته برای استفاده از این روش، باید توجه بسزایی به زاویه و شیب لوله داشته باشید.
3-جوشکاری bw
جوشکاری BW که با نام روش لب به لب نیز شناخته میشود، ترفندی عالی برای متصل نمودن لوله‌های صنعتی با قطر بیش از 10 اینچ به یکدیگر است. در این روش، متخصصان دو لبه لوله را در مجاورت یکدیگر قرار داده و با استفاده از دستگاههای ذوبی یا پرتو الکترون، آنها را به یکدیگر با دقت فراوان جوش میدهند. البته تحمل فشار و مقاومت این نوع جوش نسبتا پایین است. البته توجه داشته باشید که امروزه برای متصل نمودن لوله‌های غیرفلزی نیز از این روش استفاده میشود.
4-جوش آرگون و co2
امروزه از روش‌های جوشکاری آرگون و CO2 نیز برای متصل نمودن لوله‌های سنگین به یکدیگر استفاده میشود. در این دو روش، بار الکتریکی میان دو سطح آزاد میشود و در نتیجه الکترودها برروی سطوح مورد نظر با استحکام بالا میچسبند. البته در برخی از شرایط، نمیتوان از این روش برای جوشکاری لوله‌های فلزی و فولادی استفاده نمود.
لوله و آهن آلات مرغوب با خاصیت جوش پذیری مناسب را از کجا بخریم؟
همانطور که در قسمت‌های قبل اشاره شد، باید قبل از جوشکاری مقاومت و خاصیت جوش پذیری لوله یا سطح فلزی مورد نظر خود را به طور دقیق مورد بررسی قرار دهید. برای خرید بهترین آهن آلات و لوله با خاصیت جوش پذیری بالا، می‌توانید به مجموعه ما یعنی آرسینکو مراجعه فرمایید. توجه داشته باشید که تمامی محصولات موجود در مجموعه ما، دارای تضمین کیفیت بوده و قیمت بسیار مناسب و مقرون به صرفه‌ای برای مصرف کنندگان دارند.
کلام آخر
همانطور که در بخشهای قبل اشاره شد، شما می‌توانید با استفاده از روش‌های مختلف، لوله‌های بزرگ و کوچک فلزی و فولادی را به بهترین شیوه به یکدیگر متصل کنید و از عملکرد بدون نقص آنها لذت ببرید. البته برای انجام این کار، باید به نکات ذکر شده توجه بسزایی داشته باشید. بهتر است جهت جوشکاری لوله‌های فلزی و فولادی، از افراد متخصص و با تجربه در این زمینه کمک بگیرید.
آدرس شعبه مرکزی: تهران ، بازار آهن شادآباد ، نبش بلوک یک، مجتمع تجاری 110 طبقه اول پلاک 57
تلفن تماس:
021-66674420
021-66671990
021-66674519
آدرس وبگاه شرکت: https://rsin.co.ir
