آجر نسوز شاموتی با درصد آلومینا 42 یکی از محصولات محبوب در صنعت کورهسازی است. این نوع آجر نسوز دارای مقاومت حرارتی بالا و عایقی خوبی است. آلومینا 42 به عنوان مواد اصلی در تولید این آجر مورد استفاده قرار میگیرد. این نوع آجر نسوز معمولاً در کورههایی با دماهای بالا و محیطهایی که نیاز به مقاومت در برابر حرارت و فشار دارند، استفاده میشود.
آجر نسوز عایق سبک در گریدهای مختلف انتخابی عالی برای کورههایی است که نیاز به عایقسازی خوب دارند. این نوع آجر نسوز دارای ویژگیهای جذابی است که آن را برای مصارف مختلف مناسب میکند. علاوه بر مقاومت حرارتی بالا، آجر نسوز عایق سبک دارای وزن کمی است که منجر به کاهش وزن کلی سازه میشود و عمر مفید کوره را افزایش میدهد. خاطر نشان میکنیم آجر های عایق عمدتا دارای گرید 23، 25، 26، 28، 30 با دانسیته های بالا و پایین هستند.
آجر نسوز سمیرم دما پایین یکی دیگر از انتخابهای مهم برای کورههای صنعتی است، به ویژه کورههایی که نیاز به دماهای پایینتر دارند. این نوع آجر نسوز به خوبی در دماهای متوسط عملکرد میکند و معمولاً برای فرآیندهایی که نیاز به دماهای متوسطی دارند، مناسب است. معمولا در کوره ها بر روی این آجر نسوز معمولا جهت پوشش و نسوزندگی بیشتر از جرم نسوز کوره استفاده می شود.
آجرهای آلومینایی از 50 درصد آلومینا به بالا جزو آجرهای نسوز دما بالا محصوب می شوند.توجه شما را به این آجرها جلب می کنیم.
آجر آلومینایی 50 یکی از آجرهای نسوز با مقاومت حرارتی بسیار بالاست. این نوع آجر نسوز بیشتر در کورههای با دماهای بالا و فشار بالا مورد استفاده قرار میگیرد. مواد اصلی در تولید این آجر آلومینایی، اکسید آلومینیوم با درصد معین در حدود50 درصد است.
آجر آلما 60 یکی دیگر از گزینههای مهم برای کورههای صنعتی است. این آجر دارای عایقی عالی و مقاومت حرارتی بالا است. از آنجا که دارای ویژگیهای عایقی خوبی است، در کورههایی که نیاز به حفظ دما دارند و میخواهند از از دست رفتن حرارت جلوگیری کنند، مورد استفاده قرار میگیرد.
آجر آلومینا 70 با دمای بالا عملکرد خوبی دارد و مخصوصاً در کورههایی با دماهای بالا و فشار بالا مناسب است. این آجر دارای مقاومت حرارتی بالا و معمولاً در محیطهایی که نیاز به مقاومت در برابر دماهای بسیار بالا دارند، مورد استفاده قرار میگیرد.
آجر آلومینایی 80 دارای مقاومت حرارتی بسیار بالاست و عملکرد بسیار خوبی در دماهای بالا دارد. از آنجا که دارای ویژگیهای عایقی خوبی نیز است، برای کورههایی که نیاز به مقاومت در برابر دماهای بسیار بالا و انتقال حرارت کم دارند، مناسب است.
آجر آلومینایی 85sp نیز یکی از محصولات مورد توجه در کورهسازی است. این نوع آجر دارای خصوصیات ویژهای برای مقاومت در برابر فشار و دماهای بالا است. از آنجا که دارای ترکیبات خاصی در ترکیب خود دارد، معمولاً در کورههایی که نیاز به مقاومت در برابر فشار بالا دارند، مورد استفاده قرار میگیرد.
آجر منیزیتی یک نوع آجر نسوز کوره است که از منیزیم اکسید به عنوان ماده اصلی خود تشکیل شده است. این نوع آجر به دلیل خصوصیات منیزیم اکسید از جمله مقاومت به دماهای بالا و خصوصیات عایقی، برای کورهها و سیستمهایی که در معرض دماهای بسیار بالا قرار دارند، مناسب است. به عبارت دقیقتر، آجر منیزیتی معمولاً در دماهای بالاتر از 2000 درجه سانتیگراد و حتی تا 2800 درجه سانتیگراد تحمل دما دارد.
خصوصیات آجر منیزیتی، از جمله مقاومت حرارتی بالا، عدم انجماد در دماهای بسیار پایین، و عدم انجماد در مواجهه با آب، این نوع آجر را به یک گزینه محبوب در صنایعی مانند کورههای آهن و فولاد، کورههای نورد و آلومینیوم و کورههای سرامیک تبدیل کرده است.
همچنین، آجر منیزیتی به عنوان یک ماده عایق حرارتی مؤثر در کورهها و سیستمهایی که نیاز به حفظ دما دارند و از از دست رفتن حرارت جلوگیری میکنند، مورد استفاده قرار میگیرد. این ویژگیهای آجر منیزیتی آن را به یک گزینه عالی در کورهها و کورههای صنعتی با دماهای بالا تبدیل کرده است.
فرق آجر آلومینایی از 42 درصد تا 85 درصد اکسید آلومینیوم در آجرها اساساً به درصد محتوای آلومینا، یا به عبارت دقیقتر درصد اکسید آلومینیوم (Al2O3) در ترکیب آجرها برمیگردد. این درصد مهمترین عاملی است که تفاوتهای مهمی در خصوصیات آجر ایجاد میکند. هرچه مقدار آلومینا بیشتر باشد، آجر دارای مقاومت حرارتی بیشتری خواهد بود.
برای مثال، آجر آلومینا با 42 درصد آلومینا دارای تحمل حرارتی تا 1350 درجه سانتیگراد است. این نوع آجر مناسب برای کورههای با دماهای متوسط است. اما آجر آلومینا با درصد بالاتر مانند 85SP تا 1600 درجه سانتیگراد تحمل حرارت دارد و برای کورههای با دماهای بسیار بالا استفاده میشود.
به علاوه، با افزایش درصد آلومینا، چگالی آجرها نیز افزایش مییابد. این به این معناست که چگونگی نسبت جرم به حجم آجر تغییر میکند. افزایش درصد آلومینا منجر به افزایش چگالی و بهبود مقاومت فشاری آجر میشود. این ویژگی مهم در کورههایی که تحت فشار قرار میگیرند یا به مقاومت در برابر تنشها نیاز دارند، حائز اهمیت است.
همچنین، میزان دی اکسید سیلیس (SiO2) موجود در آجر نیز تأثیر زیادی بر مقاومت آجر در برابر شوکها و تغییرات دمایی ناگهانی دارد. هرچه مقدار دی اکسید سیلیس بیشتر باشد، مقاومت به شوک پذیری و تغییرات دمایی ناگهانی افزایش مییابد. این ویژگی مهم در مواقعی که کورهها با تغییرات دمایی ناگهانی مواجه میشوند یا نیاز به مقاومت در برابر شوکهای حرارتی دارند، حائز اهمیت است.
هر چقدر آلومینای مورد استفاده در آجرها بالاتر باشد، قیمت آن نیز افزایش پیدا میکند، پس با توجه به نوع و دمای مورد نیاز کوره مد نظر بهتر است آجر مناسب آن را انتخاب کنیم و از افزایش هزینه های زیاد کوره سازی و تعمیر آن جلوگیری کنیم. در بین آجرهای ذکر شده، آجر سمیرم دما پایین که تا 900 درجه سانتیگراد تحمل حرارتی دارد جزو کمترین قیمت ها است و به دنبال آن به ترتیب از آجر آلومینا 42% تا آلومینا 85%sp دارای بیشتر قیمت آجر نسوز کوره هستند.
نتیجهگیری
در این مقاله، ما به معرفی و مقایسه 10 نوع آجر نسوز برای کورههای صنعتی پرداختیم. انتخاب نوع مناسب آجر نسوز بسیار حائز اهمیت است و باید با دقت و آگاهی انجام شود. هر یک از این نوع آجر نسوز ویژگیها و مزایا خاص خود را دارند، بنابراین تصمیمگیری باید بر اساس نیازهای خاص شما و کوره مد نظر شما صورت گیرد.
پرسشهای متداول
بله، آجر نسوز عایق سبک در تمام دماها عملکرد خوبی دارد و میتواند در دماهای مختلف مورد استفاده قرار گیرد.
آجر آلومینایی 80 و آجر آلما 85SP دارای مقاومت حرارتی بسیار بالا هستند و معمولاً در دماهای بالا استفاده میشوند.
برای انتخاب آجر نسوز مناسب، ابتدا نیازهای دقیق کوره خود را مشخص کنید و سپس با ویژگیها و مزایای هر نوع آجر آشنا شوید. سپس تصمیم خود را بگیرید.
آجر آلومینایی عمدتاً برای کورههای با دماهای بالا مناسب است و برای دماهای پایین با توجه به قیمت بالای آجر های آلومینا بالا بهتر است جهت کاهش هزینه ها از آجرهای آلومینا پایین تر یا آجر آلومینا 42 استفاده کرد.
برای نگهداری از آجر نسوز، به توصیههای تولید کننده مراجعه کنید. از تغییرات دمایی ناگهانی و شوکهای حرارتی جلوگیری کنید و آجرهای نسوز کوره را با دقت بازرسی و درصورت نیاز تعویض کنید.